Ck10合金鋼說明
Ck10鋼是一種低合金鎳、鉻、鉬表面硬化鋼，通常以軋制狀態(tài)提供，大硬度為 HB 255max。Ck10 鋼具有較高的外部強度和的內部強度，使其具有的耐磨性。Ck10鋼具有比 8615 和 8617 級更高的強度。

Ck10 合金鋼在硬化處理過程中具有柔韌性，從而能夠殼/芯性能。預硬化和回火（未滲碳）Ck10 可以通過滲氮進一步表面硬化，但由于其碳含量低，對火焰或感應淬火的響應不令人滿意。

Ck10 鋼適用于需要兼具韌性和耐磨性的應用。該通常以圓棒形式提供。

Ck10

德國料號：1.1121
德國牌號：Ck10
化學成分： C10E
C：0,07 - 0,13
Si：max. 0,40
Mn：0,30 - 0,60
P：max. 0,035
S：max. 0,035

鍛造
Ck10 型鋼應在 2250 至 1750 o F（1230 至 950 o C）之間鍛造。鍛造的精加工溫度越低，晶粒尺寸越細。如果合金在太低的溫度下鍛造，則鍛造零件的某些區(qū)域可能會形成不均勻的結構，因此需要在鍛造后進行正火處理（在進一步熱處理之前）。

退火
Ck10 鍛件的退火可以通過將零件從鍛造操作直接轉移到保持在合適溫度的爐中進行，大約 1575 o F (860 o C) 進行退火，保持合適的時間然后爐冷卻。以這種方式可以獲得適合于機械加工的結構。這種處理適合用于形狀簡單的零件。如果鍛件的某些部分（鍛件的）完成時比部分冷得多，則將無法獲得均勻的結構，為了獲得佳結果，可以使用約 1380 o F (750 o C) 的球化退火。可以肯定地說，僅憑經(jīng)驗將決定在加工前使用的佳退火處理類型。