VANADIS4高速鋼軋輥使用的優化及檢測

更新時間：2016-08-24

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　　由于VANADIS4高速鋼價格昂貴，這就需求我們無論在磨削、上機使用、下機及事故后檢測更為認真對待。
　　1、VANADIS4高速鋼軋輥的磨削優化
　　由于VANADIS4高速鋼軋輥耐磨性好，硬度及摩擦系致高，直接給磨削及質量控制帶來了一定困難。如磨削效率的降低，磨削時易產生振痕，輥型控制困難，以及粗糙度重新確定等。對此，可通過廠家重新選擇砂輪材質，通過調整砂輪硬度、粒度等各項參數。就能大大提高磨削效率。在控制磨削質量方面，可通過優化磨削參數，如控制精磨時的進刀量及磨削電流，使用周期變速控創技術和控制光磨道次及光磨電流等，使高速鋼軋輥上機時表面質量*達到生產要求。
　　2、工藝潤滑的使用
　　在精軋機組中采用潤滑油軋制的日的是為了降低軋制力，減少軋制能耗，減少軋輥磨損，降低輥耗，改善軋輥表面狀態，提高帶鋼表面質量。為改善軋制狀態，提高產品表面質量，應該投入工藝潤滑系統。工藝潤滑使油水混合，將混合后的油水用噴嘴噴向軋輥表面。形成一定濃度的乳化液作為潤滑劑，使用時工作輥冷卻關閉，將潤滑劑噴灑在入日制工作軋表面上，在軋輥與板帶接觸時形成連續、均勻、牢固的潤滑油膜，以降低工作輥與板帶的摩擦系數，降低軋制力，減輕軋機震動，減少工作輥的磨損，并目這一技術與輥縫噴淋(抗氧化膜脫落)配合使用，能夠有效減輕工作輥氧化膜脫落，降低變形區內工作輥表面的溫度，減輕工作輥的熱循環應力，從而可扣J制裂紋的產生。
　　在實際生產中，工藝潤滑與VANADIS4高速鋼軋輥配合使用，不但消除了高速鋼軋輥磨擦系數高帶來的軋制力增大，而且它們共同作用能改善產品質量、降低輥耗及能耗等，表現出了十分明顯的效果。
　　3、VANADIS4高速鋼軋輥的檢測
　　為保證VANADIS4高速鋼軋輥常工作狀態，必須對其進行嚴格的檢測。高速鋼軋輥的意外情況一般來自兩個方面，一是生產事故的影響，一是機械碰撞的影響，當發生碰撞時在軋輻表面有時會產生機械裂紋。
　　當發生堆鋼事故時，由于高速鋼軋輥有良好的抗熱裂性，若操作工反應迅速，處理及時，一般不會產生表面裂紋。但有時也會因堆鋼沖擊而造成工作層脫離、原始缺陷打一展的情況。這樣就必須磨凈，用超聲波探傷對工作層進行確認。一且發現裂紋就必須磨凈，用超聲波探傷對工作層進行檢測，確認沒有缺陷或所存在的缺陷在安全范圍內沒有擴展等。另一種方法就是用表面波探傷來代替渦流探傷。當檢測到裂紋后，配合著色滲透探傷或磁粉探傷方式，對裂紋進行確認，并再用斜探頭確定其深度，確定適當的磨削量，對軋輥進行處理，保證軋輥正常工作。
　　高速鋼軋輥雖然有良好的抗熱裂性。但對機械裂紋十分敏感。一旦出現機械裂紋，就必須磨凈，否則就會在生產時出現軋輥剝落、掉塊甚至斷輥的危險。因此，在軋輥發生機械碰撞時，要及時進行渦流探傷或表面波探傷，保證沒有機械裂紋的存在，確保生產的安全性。
　　4、PC/FC板型控制優化
　　由于VANADIS4高速鋼輥的物化性能不同于高格輥或ICDP輥，因此必須進行輥型的調整。物化性能卞要指熱膨脹系數、磨擦系數、彈性模量及硬度等。當軋制結束后立即停水，并記錄停水時間，然后將高速鋼軋輥換下。從停水時間開始算起，大約2ML后測量溫度。以輥身中間為坐標原點，分別向兩側取點，每10ML一個測量點將輻身等分為21等份，測量每點的溫度。根據測量值繪制輥身溫度分布圖，反饋給一級，優化溫度模型，然后將工作輥吊至軋輥間進行空冷。當空冷至室溫后，由磨床測量下機后的磨損曲找，然后反饋給PC/FC，對其磨損模型進行優化。

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